هل تعرف عملية الصباغة والتشطيب من الصوف القطبي؟

نسيج الصوف القطبي ناعم وخفيف الوزن ، وتجفيف سريع ، وسهل الغسيل ، ولا يزال بإمكانه إبعاد البرد عندما يصبح رطبًا. في ظل نفس الظروف ، يكون ضعف المقاومة للبرد مثل صوف ميرينو وأربع مرات مقاومة للبرد مثل القطن. الصوف القطبي خفيف الوزن سهل التحرك ومريح للارتداء.

المكون الرئيسي في الصوف القطبي هو ألياف البوليستر (البوليستر). مزاياها هي قوة عالية ، مرونة جيدة ، مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة جيدة للارتداء ، مقاومة لأشعة الشمس الجيدة ، مقاومة التآكل ، الوزن الخفيف ، الاحتفاظ بالدفء الجيد ، وعثة إنزيم الخوف. ميزة أخرى رائعة هي أنه من السهل الاعتناء بها ويمكن غسلها.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تفاقم الصوف القطبي مع أي أقمشة أخرى لتحقيق تأثيرات أفضل للحماية الباردة (الصوف القطبي ومجمع الصوف القطبي ، الصوف القطبي ومركب الدنيم ، الصوف القطبي ومركب صوف لامب ، الصوف القطبي والشبكة) وأضاف في منتصف مركب القماش ، وما إلى ذلك).

عمليات التصنيع

عملية تدفق:

الترتيب ← الصباغة ← إضافة عامل رفع إلى صبغة ضريبة القيمة المضافة ← الجفاف ← التجفيف ← التقسيم ← الفرشاة ← تمشيط ← القص ← الهز ← تشكيل المنتج النهائي → التفتيش ← التغليف ← التخزين.

احتياطات

1. يجب أن تأخذ عملية الصباغة والتشطيب وتصميم المعلمات في الاعتبار الحفاظ على شكل الألياف الألياف المجوفة قدر الإمكان لتجنب انكماش تجويف الألياف ، وإلا سيكون من الصعب تعكس الفرق بين الألياف المجوفة ذات الشكل الخاص والتقليدية الألياف.

2. عند تصميم معلمات العملية لكل عملية ، من الضروري التأكد من أن الصوف القطبي له شعور كثيف وتأثير رقيق ، وزيادة طبقة الهواء الثابتة بين الألياف ، وتحسين الدفء والخفة ونعومة النسيج.

عمليات الانتاج

1. الصباغة

يتم صبغ أقمشة الألياف البوليستر المجوفة على شكل خاص مع ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي. درجة حرارة الصباغة عمومًا 120 ~ 130 ℃ . في ظل حالة ضمان متطلبات ثبات الألوان ، حاول استخدام 120 ℃ للصباغة. يجب ألا يتجاوز وقت الاحتفاظ 30 دقيقة لتقليل خطر الصباغة بسبب ارتفاع درجة الحرارة ووقت الصباغة الطويل. ظاهرة تؤثر على انكماش الألياف. أثناء عملية الصباغة ، لا ينبغي أن يكون حجم الخزان كبيرًا جدًا ، وحاول ألا تتجاوز 80 ٪ من سعة الخزان ، وتجنب تداخل القماش في Vye Vat لفترة طويلة.

2. أضف وكيل زخرفة

تنقسم طريقة إضافة وكيل الذروة إلى إعداد وإضافة وكيل زخارف وصبغ ضريبة القيمة المضافة وإضافة وكيل زخرف.

تتطلب إضافة عامل الإزاحة إلى الصبغة ضريبة القيمة المضافة لتشكيل عامل الذروة في درجة الحرارة العادية. الميزة هي أنه عند إضافة عامل زخارف ، يكون جسم القماش أقل تأثراً بالتوتر ويتم استرخاءه ، مما لن يغير شكل الشعيرة المجوفة ذات الشكل الخاص. علاوة على ذلك ، فإن العامل المساعد لديه وقت طويل على الألياف ، وهو موحد نسبيًا ، وله كفاءة إنتاج عالية. ، لذلك يتم استخدام Vye Vat لإضافة عامل زخارف.

3. فرشاة شعيرات

تستخدم الشعيرات الإبر المستقيمة الميكانيكية لتسطيح سطح القماش ، والإبر المنحنية (مصاعد الإبرة) لتفكيك الألياف تدريجياً على طبقة الحلقات حسب الطبقة ، وسحبها باستمرار وسحب خيوط الحلقة لتخفيف خيوط الحلقة ، وتشكيل زغب مستقل ، الريش وتغطيته. سطح النسيج.

نظرًا لأن الإبرة المحفوفة بالحيوية تتسرب باستمرار وتسحب خيوط الحلقة ، فإن النسيج يتقلص طولياً ومستعرضًا ، يكون جسم القماش سميكًا ، وليس من السهل إلقاءه ، والزغب رقيق ، ويتم زيادة القيمة المضافة للنسيج.

عند ضبط آلة Bristle ، يجب إيلاء الاهتمام إلى معدل التوتر والزدح (أي سرعة Looper). يحدد التوتر طول الشعر ، ويحدد معدل الزغب كثافة الزغب.

يتم عرض معلمات العملية لألياف البوليستر المجوفة الخاصة على شكلها وشعيرات الصوف القطبية الألياف التقليدية في الطاولة.

كلما زادت سرعة تغطية الإبرة ، كلما زاد التوتر ، كلما زادت سرعة رفع الإبرة ، زاد معدل الزغب. على العكس من ذلك ، كلما أشد التوتر ، انخفض معدل الزغب. الفجوات بين ألياف البوليستر المجوفة ذات الشكل المسبق على شكل مشكل مسبقًا كبيرة ، والتوتر أثناء الفرشاة أكثر مرونة من الصوف القطبي التقليدي ، ويمكن تفريغ الشعيرات بخفة. تستخدم ملابس بطاقة Bristle شعيرات الإبرة المنحنية ذات الكثافة المنخفضة والمرونة الجيدة لربط الألياف المجوفة والريش بسهولة ، مما يقلل من فرصة تمديد الألياف المجوفة وكسرها وتقليل الخسائر.

4. تمشيط

المنتج شبه المصقول بعد أن يمرح بالفرشاة عبر أسطوانة الإبرة لآلة البطاقات لتمشيط الشعر الفوضوي وتصويبه ، وقف الشعر ، وقم بتمشيط الشعر المكسور في الزغب ، بحيث يصبح الزغب رقيقًا ومستقيمًا بعد تمشيطه ، بحيث يكون طول الشعر متسقًا بعد القص. الحبوب سهلة تشكيل الحبوب.

معلمات عملية البطاقات من ألياف البوليستر المجوفة على شكل خاص وألياف البوليستر التقليدية الصوف القطبي

يتمثل ضبط التوتر في الأقسام A و B و C في وضع النسيج بشكل قاطع على لوحة آلة البطاقات وضمان تمشيط موحد. التوتر عمومًا فقط تم ضبطه. معدل تمشيط هو العامل الرئيسي في تمشيط التعديل. كلما ارتفع معدل تمشيط ، وأثقل تمشيط ، والعكس صحيح.

الفجوات بين ألياف البوليستر المجوفة ذات الشكل الخاص كبير ، ويمكن للتمشيط الخفيف تلبية المتطلبات. يمكن أن يقلل من درجة الاستطالة وكسر الألياف المجوفة ، وتصويب الألياف المجوفة وادخنها.

5. القص

بعد أن يتم نسجها ، أو غير محفوظة أو تم تجاهلها ، فإن ألياف الوبر على سطح الأقمشة المخملية هي أطوال مختلفة. من الضروري قطع الكومة إلى شعر قصير مستقيم وأنيق ؛ أو لقطع الشعر الطويل لجعل سطح الوبر مسطحًا. يحدد طول الشعر المحصن حجم الجزيئات مباشرة. كلما طالت الشعر ، كلما زادت الجزيئات ، وأسلوب الجسيمات. كلما كان محتوى الهواء الثابت في ألياف البوليستر المجوفة على شكل خاص ، كلما كان الاحتفاظ بالدفء أفضل.

لذلك ، عند إنتاج الصوف القطبي الألياف ذات الألياف ذات الألياف ذات الألياف الفائقة ذات الشكل الفائق ، يجب أن يكون الشعر بعد القص أطول ، وسيتم قطع الشعر العائم ، مما يقلل من خسارة القص. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يكون الشعر المتبقي بعد القص طويلاً ، وإلا فإنه سيكون هناك الكثير من الشعر العائم على سطح القماش وسيكون السطح الخشن غير متساو ، مما سيجعل الجسيمات تتشكل بعد الهز وليس على نحو سلس ، مما يؤثر على الجمال.

عند القص ، اضبط زاوية السكين الثلاثي والسكين الدائري وفقًا لسمك القماش ، بحيث يكون الزغب المقطوع منتصبًا ولا يسكن ، بحيث يكون للزدح مساحة خالية لتتشابك وتقلل مع بعضها البعض أثناء الهز ، تشكيل جزيئات كاملة ورقيقة ، وإلا فإنها ستشكل الجزيئات مسطحة نسبيا وليست رقيقة.

6. هز الحبوب

يتم قلب القماش ميكانيكيا وتفجيره بالهواء الساخن في شاكر ، مما تسبب في انخفاض الزغب والبيليه ويتقلص مع بعضها البعض.

يوجد حاليًا نوعين من آلات Shaker: براميل شاكر خالية من التوتر وآلات شاكر مستمرة من النوع النفاث.

برميل شاكر الخالي من التوتر هو طريقة شاكر تقليدية. بعد القص ، يجب قطع رأس القماش. يعتمد شاكر على القبض اليدوي وسحب القماش ، وهو خسارة عالية كثيفة العمالة. يعتمد برميل شاكر الخالي من التوتر على تسخين البخار وتجفيف الهواء الساخن وتبريد الهواء البارد.

تستخدم آلة شاكر مضادة للتفكير المستمرة في التدفق النفاث الهواء الساخن للتدفئة والهواء البارد للتبريد. بعد القص ، ليست هناك حاجة لقطع نهاية القماش. يتم تغذية القماش مباشرة في شاكر مستمر من النوع النفاث وآلة مقاومة للانكماش من خلال عجلة دليل القماش. تدور القماش في شاكر ، ويضرب الهواء الساخن ، ويتأرجح ، ويفرك لتشكيل الجزيئات.

يستخدم برميل الصوف القطبي البخار المباشر لتسخين الصوف القطبي. لا يمكن ضبط درجة الحرارة وفقًا لمتطلبات العملية. سوف تتسبب ارتفاع درجة الحرارة في تقلص ألياف البوليستر المجوفة على شكل خاص إلى حد كبير ، وتقلل من الحجم المجوف ، وتؤثر على التركيب المجوف ورعب الصوف القطبي. الألياف المجوفة مناسبة للإنتاج باستخدام آلة مضادة للتدفق المستمر للتدفق النفاث المستمر.

7. الانتهاء من المنتج النهائي

عند تحديد شكل ألياف البوليستر المجوفة ذات الشكل الخاص ، يجب أن يكون توتر الشد صغيرًا لتقليل احتمال أن تكون الأنابيب المجوفة والجدران المجوفة للألياف المجوفة ذات الشكل الخاص ستكون طويلة وضيقة بسبب التمدد ، وتجنب الحدوث من الابتكار بسبب الإفراط في التمدد ، والذي سيقلل من جودة نمط شاكر. زغب. لا ينبغي تشكيل المنتج النهائي للقطعة القماش المستقطبة بواسطة بكرات ، وإلا فإنه سيؤثر على الشعور الرقيق للقطعة القماش المستقطبة.